冲床拉深件工序安排的一般原则是什么
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冲床拉深件工序安排的一般原则是什么？

冲床拉深件工序安排的一般原则

1）在大批量生产中，在凸、凹模强度允许的条件下，应采用落料、拉深复合工艺；

2）除底部孔有可能与落料、拉深复合冲压外，凸缘部分及侧壁的孔均应在拉深完再冲孔；

3）当拉深件的尺寸精度要求高或带有小的圆角半径时，应增加整形工序。

4）修边工序一般安排在整形工序之后；

5）修边冲孔常可复合完成；

6）窄凸缘零件应先拉成圆筒形，然后成锥形凸缘，最后经校平获得平凸缘；

7）宽凸缘零件应先按零要求的尺寸拉出凸缘直径，并在以后拉深工序中保持凸缘直径不变；

8）双壁空心零件采用反拉深法能获得良好效果；

9）拉深抛物线形的零件，能有效地防止起皱等，常采用反拉深法，这类零件如用液压拉深法，只用一道或两道工序即可完成。

10）锥度大、深度深的锥形件，先拉深出大端(口部）直径，然后在以后每次工序中将所有比零件大出的部分拉深成锥形表面。

11）头部带凹形的圆筒形件，当凹部深时，可先拉出外形，再用宽凸缘成形法成形凹部

12）复杂形状零件，一般是先拉深内部形状，然后再拉外部形状；

13）多次拉深加工硬化严重的材料时，必须进行中间退火。